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耐磨风机叶轮维修技术报告

更新时间:2016-07-20 点击数:831

风机转子振动类型有横向振动、轴向振动及扭转振动,其中横向振动对机械转动的影响最为严重,因此,它是振动检测的主要对象。风机在运转一段时期后,由于叶轮的磨损,致使风机工作时振动超差。风机叶轮破坏形式属于严重的磨粒磨损,叶片进风口被磨成了尖刀锯齿状,边缘部分被磨穿,与面板发生部分脱离,失去平衡,致使风机无法正常工作。 2风机堆焊修复要点2.1控制叶片变形 控制叶片变形在风机堆焊修复中起关键性的作用。如果修复过程中不能很好的控制叶片变形,将导致风流紊乱,使风机的震动加大、风量减小,还会导致平衡失效,使风机无法正常使用。堆焊后的叶轮,在验收时不仅需作静、动平衡试验,还需各表面的尺寸、形状及位置满足偏差要求。由于堆焊会使叶轮受热不均匀,产生焊接应力,导致焊接变形等,故还需采取适当的工艺措施,才能把叶轮变形控制在公差范围内。在堆焊时采取了以下的工艺措施: 2.1.1保证焊接顺序 在每一叶片上堆焊完一块配重块 后,转动叶轮,在对称叶片相应位置,堆焊另一堆焊块。如此循环往复,直至把各叶片堆焊完毕。以此顺序堆焊,可使叶轮前、后盘均匀收缩,并可避免热应力过于集中,减少焊接变形。 2.1.2
     锤击焊缝叶轮变形是由于堆焊层在冷却过程中发生纵向、横向收缩造成的。每堆焊完一堆焊块,用小锤轻击,延展堆焊层,可补偿部分收缩量,减少变形。 2.2耐磨堆焊的对称均匀性 风机叶片的磨损失效形式属颗粒磨损,由气流中的硬质颗粒在惯性及压力的作用下,直接冲击叶片头部所致,磨损不均匀,这就要求在堆焊过程中,不同的部位堆焊量不一样,磨损严重的部位重点保护,磨损较轻的部位焊成搓衣板状条纹即可。但每个叶片的相同部位堆焊量必须保证一样,从而确保叶片的平衡性